ASTM A513 Type 2 Cold-Rolled Tiub – Gred 1010, 1” x 0.065” Kemasan DOM untuk Komponen Automotif
Tiub Keluli Gelek Sejuk – ASTM A513 Jenis 2 Gred 1010, 1015, 1020, 1026 (1” x...
ASTM A513 meliputi karbon dikimpal rintangan elektrik dan tiub mekanikal keluli aloi. Dalam spesifikasi ini, Jenis 1 dan Jenis 5 terletak pada hujung bertentangan spektrum ketepatan pembuatan. Jenis 1 dihasilkan oleh jalur gulung panas, membentuknya menjadi tiub, dan mengimpal tanpa kerja sejuk selanjutnya. Jenis 5 bermula dengan proses ERW yang sama tetapi kemudian mengalami lukisan sejuk di atas mandrel dan anil pelepasan tekanan penuh — laluan DOM (Drawn Over Mandrel). Pemprosesan tambahan itu mengubah segala-galanya daripada keseragaman dinding kepada kebolehmesinan.
Pasaran tiub mekanikal sering menggunakan "HREW" sebagai singkatan untuk Jenis 1 dan "DOM" untuk Jenis 5. Bahasa itu pragmatik, tetapi ia terlalu memudahkan. Jenis 1 bermula dari jalur canai panas, manakala jenis 5 menggunakan jalur canai panas atau canai sejuk sebelum melukis. Langkah lukisan sejuk memperhalusi struktur butiran, meningkatkan kekuatan hasil dan mengetatkan dimensi. Sebaliknya, Jenis 1 mengekalkan keadaan dikimpal, bermakna sifat dan toleransi pada asasnya adalah ciri jalur asal dan proses kimpalan.
ASTM A513 tidak menerbitkan jadual harta berasingan untuk setiap jenis. Sebaliknya, ia mentakrifkan julat komposisi kimia dan meninggalkan keperluan ujian mekanikal untuk dipersetujui antara pembeli dan pengeluar. Dalam amalan, industri telah menetapkan nilai tipikal yang mantap untuk gred biasa seperti 1008, 1010 dan 1020 di bawah setiap laluan pembuatan. Jenis 5 secara konsisten memberikan hasil minimum dan kekuatan tegangan yang lebih tinggi kerana kerja sejuk dan pelepasan tegasan bergabung untuk meningkatkan ketumpatan terkehel sambil melegakan tegasan kimpalan sisa.
| Gred | Jenis 1 Hasil (ksi) | Regangan Jenis 1 (ksi) | Jenis 1 Elong. % (2 dalam) | Jenis 5 Hasil (ksi) | Regangan Jenis 5 (ksi) | Jenis 5 Elong. % (2 dalam) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1008 | 30 | 48 | 28 | 50 | 60 | 18 |
| 1010 | 36 | 55 | 25 | 55 | 65 | 15 |
| 1020 | 40 | 60 | 22 | 60 | 75 | 14 |
Menghasilkan kekuatan dalam Jenis 5 biasanya melebihi Jenis 1 sebanyak 15–25% untuk gred karbon yang sama. Jurang melebar sedikit pada 1020 kerana kesan lukisan sejuk lebih ketara dalam bahan karbon yang lebih tinggi. Pemanjangan berkurangan selepas kerja sejuk, tetapi kitaran pelepasan tekanan memulihkan kemuluran yang mencukupi untuk memastikan produk boleh dibentuk. Jurutera yang memilih tiub untuk silinder hidraulik atau aci pemacu selalunya memerlukan hasil yang lebih tinggi dan pemanjangan terkawal; Jenis 5 memberikan baki itu. Jenis 1 kekal boleh diservis dengan sempurna di mana beban adalah statik dan tahap tegasan kekal di bawah 30 ksi.
Jika anda memerlukan tiub yang meluncur ke dalam lubang yang diasah tanpa pemesinan selepas, sebaran toleransi antara Jenis 1 dan Jenis 5 menjadi faktor penentu. Toleransi OD Jenis 1 untuk tiub 2 inci selalunya terletak sekitar ±0.010 inci; Jenis 5 secara rutin mencecah ±0.005 inci, dan kilang boleh menampung ±0.003 inci atas permintaan. Ketebalan dinding mengikut arah aliran yang sama: ±10% daripada nominal untuk Jenis 1, ±5% (atau lebih baik) untuk Jenis 5. Kelurusan ialah pembeza lain. Jenis 1 mungkin menyimpang 0.030 inci setiap kaki, manakala Jenis 5 biasanya membelah itu separuh.
| Ciri | Jenis 1 (HREW) | Jenis 5 (DOM) |
|---|---|---|
| Toleransi OD | ±0.010 in | ±0.005 in |
| Toleransi dinding | ±10% (0.108–0.132 in) | ±5% (0.114–0.126 in) |
| Kelurusan | 0.030 in/ft | 0.015 in/ft |
| Kekasaran permukaan (Ra) | 80–150 µin (skala kilang Jenis 1A); 60–90 µin (Jenis 1B jeruk) | 32–63 µin (kemasan ditarik sejuk) |
Keadaan permukaan penting untuk perlindungan kakisan dan salutan hiliran. Jenis 1A tiba dengan skala pengisar yang mesti dikeluarkan sebelum mengecat atau menyadur. Jenis 1B, jeruk dan minyak, menawarkan substrat yang lebih bersih. Jenis 5 datang dengan permukaan yang cerah dan licin memerlukan penyediaan permukaan yang minimum sebelum salutan elektronik atau fosfat , dan nilai Ra yang lebih rendah menyumbang kepada hayat keletihan yang lebih baik dalam komponen dinamik. Sebagai contoh, tiub DOM yang dimaksudkan untuk tong silinder hidraulik selalunya boleh bergerak terus ke mengasah tanpa langkah pusingan tambahan.
Tiada jenis tiub tunggal sesuai dengan setiap ringkas reka bentuk. Matriks keputusan mudah yang dibina berdasarkan tahap beban, permintaan ketepatan dan belanjawan membimbing anda kepada pilihan yang tepat. Gunakan jadual di bawah sebagai titik permulaan, kemudian perhalusi dengan keperluan keletihan dan kakisan anda sendiri.
| Senario Aplikasi | Jenis Disyorkan | Rasional |
|---|---|---|
| Rangka struktur tekanan rendah, pagar, pengadang | Jenis 1A atau 1B | Kekuatan yang mencukupi; kos bahan terendah; ketersediaan yang luas dalam kuantiti yang kecil. |
| Kurungan peralatan pertanian, penyokong penghantar | Jenis 1B | Permukaan bersih tanpa skala kilang; beban statik sederhana tidak memerlukan toleransi gred DOM. |
| Bahagian jentera tekanan sederhana (sendal, pengatur jarak) | Jenis 2 atau Jenis 5 | Jenis 2 menawarkan kimpalan lega tekanan; Jenis 5 menambah kawalan dimensi jika bahagian mesti sesuai dengan galas atau pengedap. |
| Tong silinder hidraulik (ID diasah) | Jenis 5 | Permukaan ID hampir lancar, toleransi dinding yang ketat dan kekuatan hasil melebihi 55 ksi. Cangkerang DOM yang ditarik sejuk mengurangkan stok mengasah dan masa kitaran. |
| Aci pemacu, tiub gandar, palang kilasan | Jenis 5 | Bahagian yang sensitif terhadap keletihan mendapat manfaat daripada struktur butiran seragam dan kemasan permukaan yang lebih baik tiub aci pemacu dihasilkan mengikut spesifikasi DOM. |
| Tiub silinder pneumatik, perumah penyerap hentakan | Jenis 5 | Kebulatan ID yang konsisten dan kualiti permukaan mengurangkan kehausan pengedap dan laluan kebocoran. |
Senarai itu tidak lengkap. Apabila reka bentuk memerlukan ID seperti cermin selepas mengasah, titik permulaan hampir selalu a tiub silinder hidraulik diasah dihasilkan daripada stok DOM. Jika projek anda melibatkan aci yang melihat tork undur berulang, lompatan dari Jenis 1 ke Jenis 5 selalunya menghilangkan hantaran pelurus dan pemesinan pasca kimpalan, menjadikan keseluruhan jujukan pembuatan lebih pendek.
Tiub DOM memerlukan premium. Pada asas per paun, Jenis 5 berharga 20–40% lebih tinggi daripada Jenis 1 dari kilang yang sama. Nombor itu mengecil apabila anda mengambil kira pengurangan sekerap dan operasi yang dihapuskan. Bahagian Jenis 1 mungkin memerlukan pas pusingan tambahan untuk membetulkan bujur OD, manakala bahagian DOM pergi terus ke pusat pemotongan laser atau pemesinan.
Ketahanan rantaian bekalan juga mengutamakan Jenis 5 untuk aplikasi kritikal. Cangkerang DOM tunggal boleh menggantikan fabrikasi berbilang langkah yang sebelum ini memerlukan tiub lancar yang ditarik sejuk dan kimpalan. Menyimpan lebih sedikit SKU memudahkan inventori dan sifat yang konsisten mengurangkan risiko pemberhentian pengeluaran disebabkan oleh variasi bahan. Untuk pembeli sumber tiub keluli dikimpal yang ditarik sejuk di bawah ASTM A513, mengesahkan bahawa kilang boleh membekalkan laporan ujian yang diperlukan dan pensijilan dimensi mengelakkan isu kualiti hiliran.
Kimpalan, lenturan dan pemesinan masing-masing berinteraksi secara berbeza dengan dua jenis tiub. Keadaan dikimpal jenis 1 secara amnya menerima penyambungan ERW‑ke‑ERW standard tanpa prapanas khas, dengan syarat kimianya rendah karbon. Jenis 5, walaupun juga boleh dikimpal, mungkin memerlukan sedikit pemanasan awal apabila ketebalan dinding melebihi 0.250 inci untuk mengelakkan keretakan hidrogen berhampiran zon terjejas haba. Proses DOM tidak memperkenalkan aloi yang menjejaskan kebolehkimpalan; ia hanya memperhalusi butiran, dan tegasan baki adalah lebih rendah daripada dikimpal Jenis 1.
Untuk kedai fabrikasi yang menjalankan beratus-ratus bahagian yang sama, perbezaan dalam kadar sekerap dan masa kitaran sering membenarkan penukaran kepada stok DOM. Bahagian yang mesti dibosan, dipusing dan beralur hampir selalu mendapat manfaat daripada keseragaman dimensi Jenis 5, manakala pendakap kimpalan ringkas mungkin tidak akan dapat memperoleh premium bahan.
Beberapa mitos berterusan dalam perolehan dan jabatan reka bentuk. Menjelaskannya menghalang spesifikasi berlebihan yang mahal atau, lebih teruk lagi, spesifikasi yang kurang yang membawa kepada kegagalan medan.
Salah tanggapan 1: Jenis 5 adalah lancar. DOM bermula sebagai tiub ERW. Lukisan sejuk di atas mandrel menyesarkan zon kimpalan, dan pelepasan tegasan seterusnya mengkristalkan semula kawasan tersebut, menjadikan kimpalan tidak kelihatan walaupun di bawah mikroskop. Ujian yang merosakkan mendedahkan jahitan asal, tetapi untuk kuasa bendalir dan aplikasi struktur, ia berfungsi sama dengan tiub lancar yang sebenar. Apabila lancar tulen diperlukan, spesifikasi seperti ASTM A519 harus digunakan.
Salah tanggapan 2: Jenis 1 tidak boleh digunakan untuk mana-mana komponen mesin. Jenis 1 berfungsi dengan baik dalam pemasangan kitaran rendah, statik atau ringan. Pengatur jarak roda, tiub pengatur jarak dan rel pengadang kerap menggunakan Jenis 1. Hadnya bukan kesesuaian untuk tujuan tetapi toleransi dan hayat keletihan. Pereka bentuk harus menilai keadaan tekanan sebenar dan bukannya lalai kepada DOM.
Salah tanggapan 3: DOM sentiasa kos lebih tinggi berdasarkan projek. Walaupun harga sekaki lebih tinggi, pengurangan dalam langkah pemesinan, operasi meluruskan dan sekerap selalunya menghasilkan jumlah kos yang lebih rendah. Inilah sebabnya mengapa banyak pengeluar dipacu volum telah menyeragamkan pada DOM untuk bahagian berputar bernilai tinggi.
Salah tanggapan 4: Kemasan permukaan hanyalah kosmetik. Dalam silinder hidraulik, permukaan ID mempengaruhi haus pengedap dan daya pecah. Kemasan jeruk Jenis 1B adalah satu peningkatan yang besar daripada Jenis 1A, tetapi ia masih kekurangan Ra DOM yang baik. Untuk permukaan pengedap dinamik, mikron kekasaran tambahan tersebut diterjemahkan terus kepada selang penyelenggaraan dan risiko kebocoran.
Spesifikasi pembelian yang lengkap menghapuskan bolak-balik dan memastikan kilang atau pusat servis menyampaikan dengan tepat apa yang diminta oleh cetakan. Setiap RFQ hendaklah memasukkan butiran berikut:
Apabila aplikasi menuntut kebolehulangan dimensi ditarik sejuk dan sifat mekanikal, merujuk kepada keupayaan yang digariskan dalam tiub keluli ditarik sejuk ketepatan inventori akan menyelaraskan jangkaan. Berikan perincian sebanyak mungkin pada urutan pemesinan atau kimpalan yang dimaksudkan; pembekal yang baik selalunya boleh mencadangkan ketebalan dinding alternatif atau pelarasan kimia kecil yang mengurangkan masa pendahuluan tanpa mengorbankan prestasi.
Tiub Keluli Gelek Sejuk – ASTM A513 Jenis 2 Gred 1010, 1015, 1020, 1026 (1” x...
Tiub Keluli Dikimpal Sejuk (CDW) – DIN 2393 | ASTM A513 (ST37-2, ST52-3) T...
Tiub Aci Pemacu Ketepatan ASTM A513/A519 – 1026, 1020, 1015, 4130 (7 x 0.120 ...
ASTM A513 Cold Drawn Welded (CDW) Honed & SRB Tiub kami adalah ketepatan-
Tiub Penukar Haba Keluli Tahan Karat kami direka bentuk untuk aplikasi yang m...
Tiub Silinder Hidraulik ASTM A519 kami dihasilkan dengan ketepatan menggunaka...