Rumah / Berita / Berita Industri / Honing vs Skiving Roller Burnishing: Proses Mana Yang Menang untuk Tiub Silinder?

Honing vs Skiving Roller Burnishing: Proses Mana Yang Menang untuk Tiub Silinder?

Berita Industri-

Bayangkan perancang pengeluaran berdiri di antara dua garisan penamat untuk tiub silinder hidraulik. Satu baris menggunakan mengasah; yang satu lagi skives lubang dan kemudian roller membakarnya. Kedua-duanya boleh memberikan diameter yang tepat dan licin, tetapi ia berbeza dalam masa kitaran, tekstur permukaan, dan keadaan fizikal logam tepat di bawah lubang. Bagi kebanyakan tiub keluli mulur, skiving plus roller burnishing memberikan anda daya pemprosesan yang lebih tinggi dan permukaan yang mampat, keras kerja, manakala mengasah kekal sebagai pilihan yang lebih fleksibel untuk bahan kerja yang dikeraskan dan penyingkiran stok yang lebih berat. Artikel ini membandingkan dua proses dari sudut pemesinan dan perolehan praktikal.

Apa yang Dilakukan Mengasah pada Lubang Silinder

Mengasah adalah kaedah penamat yang kasar. Satu set batu terikat, dipasang pada mandrel berputar, berbalas-balas di dalam lubang sambil menekan ke luar. Gabungan gerakan berputar dan linear memotong lapisan terkawal nipis, menghasilkan corak tetas silang ciri yang anda lihat pada silinder enjin dan lubang tiub hidraulik.

Kekuatan utama mengasah ialah pembetulan geometri dan fleksibiliti bahan. Ia boleh mengurangkan tirus, bujur dan kegelombang yang ditinggalkan oleh operasi membosankan atau lukisan sebelumnya. Ia juga berfungsi pada keluli keras, yang menjadikannya berguna untuk bahagian yang telah dirawat haba.

Kelemahannya ialah kelajuan dan kebolehubahan berkaitan haus. Mengasah gerek kepada H8 atau H9 memerlukan berbilang pas, dan batu pelelas haus secara beransur-ansur, jadi pengendali mesti melaraskan suapan atau pembalut untuk mengekalkan saiz. Proses ini juga boleh menjana haba yang mencukupi untuk mengubah lapisan permukaan jika penyejuk dan parameter tidak dikawal.

Perkara yang Berbeza dengan Skiving dan Roller Burnishing

Skiving ialah operasi pemotongan satu titik. Kepala pemotong yang membawa satu atau lebih sisipan pemotong berputar di dalam tiub dan mengeluarkan lapisan heliks nipis dari lubang. Ia membersihkan jahitan kimpalan, skala dan ketidakkonsistenan dimensi yang ditinggalkan oleh lukisan sejuk atau kimpalan. Sejurus selepas itu, atau dalam pas mesin yang sama, penggelek terbakar menyusul. Satu set penggelek yang dikeraskan ditekan pada permukaan mesin di bawah daya terkawal, mengubah bentuk puncak mikro secara plastik ke dalam lembah.

Oleh kerana penggelek berfungsi dengan sejuk bahan dan bukannya memotongnya, gerek siap mempunyai beberapa ciri luar biasa. Ia menjadi seperti cermin, selalunya mencapai Ra 0.4 atau lebih baik. Lapisan permukaan mendapat tekanan sisa mampatan, yang meningkatkan kekuatan keletihan. Ubah bentuk plastik juga mengeraskan logam, meningkatkan rintangan haus tanpa rawatan haba yang berasingan.

Prosesnya jauh lebih cepat daripada mengasah. Sumber industri lazimnya menyebut peningkatan produktiviti sebanyak 60 hingga 80 peratus, itulah sebabnya skiving dan roller burnishing lebih disukai dalam pengeluaran silinder hidraulik volum tinggi. Walau bagaimanapun, ia memerlukan pra-lubang yang cukup baik, dan bahan tiub mesti mempunyai kemuluran yang mencukupi untuk mengalir di bawah tekanan bergolek. Bahan yang dikeraskan di atas kira-kira HRC 40 hingga 45 tidak sesuai untuk langkah pembakaran.

Honing vs Skiving Roller Burnishing: Perbezaan Utama

Jadual di bawah meringkaskan perbezaan teknikal yang paling penting untuk kemasan tiub silinder.

Jadual 1: Perbandingan honing dan skiving roller burnishing untuk kemasan tiub silinder hidraulik.
Parameter Honing Skiving Roller Burnishing
Kaedah penyingkiran bahan Pemotongan kasar dengan batu terikat Pemotongan satu titik diikuti dengan ubah bentuk plastik
Masa kitaran Garis dasar, berbilang hantaran salingan Sehingga 70% lebih pantas, selalunya satu laluan
Kekasaran permukaan Ra 0.2–0.8 µm tipikal, corak tetas silang Ra 0.1–0.4 µm, seperti cermin, bukan arah
Pembetulan geometri Baik untuk tirus, bujur, lurus Sederhana, memerlukan stok pra-lubang yang konsisten
Integriti permukaan Boleh menjadi mampat, tetapi risiko haba wujud Tegasan sisa mampatan yang kuat, lapisan keras kerja
Keupayaan bahan keras Bekerja pada keluli keras Terbaik di bawah lebih kurang HRC 40–45
Kos peralatan Batu kasar, pembalut berterusan Sisipan ditambah penggelek, hayat alat yang lebih lama
Penggunaan biasa Kumpulan kecil, stok berat, lubang mengeras Pengeluaran volum tinggi, tiub silinder siap cermin

Perlu diingat bahawa sasaran penamat sebenar juga bergantung pada kualiti tiub permulaan. Tiub dengan lubang yang ditarik sejuk yang ketat memberikan kedua-dua proses laluan yang lebih pendek ke saiz akhir.

Cara Memilih Antara Mengasah dan Membakar Roller Burniving

Mulakan dengan jumlah pengeluaran dan keadaan bahan anda. Jika anda menjalankan larian pengeluaran panjang tiub silinder dalam SAE 1026, ST52, E355, atau keluli karbon sederhana yang serupa, skiving dan penggelek boleh mengurangkan masa kitaran dan memberikan anda permukaan yang cerah dan padat yang mengelak dengan baik. Jika anda mempunyai larian pendek, perubahan diameter yang kerap, atau tiub aloi yang mengeras, mengasah memberikan anda lebih fleksibiliti untuk membetulkan geometri dan bertolak ansur dengan permukaan yang lebih keras.

Geometri ialah penapis kedua. Mengasah boleh mengeluarkan lebih banyak bahan dan membetulkan profil lubang beralun. Skiving juga mengeluarkan lapisan seragam, tetapi kapasiti pembetulannya adalah terhad; pra-lubang mestilah benar. Itulah sebabnya banyak pengeluar bermula dengan tiub silinder hidraulik yang ditarik sejuk yang sudah mempunyai dinding dan lubang yang konsisten, kemudian selesai dengan skiving dan roller burnishing.

Pada ketika ini, kita boleh melihat bagaimana pembekal tiub sesuai dengan keputusan itu. Daripada mendapatkan sumber tiub mentah dan kemudian menghantarnya ke penyudah yang berasingan, anda boleh memesan tiub yang telah diproses dengan kemasan yang diingini. kami tiub SRB diasah dengan diameter dalam cermin ialah contoh produk terslip dan penggelek dengan toleransi H8 dan kemasan Ra0.4, sedia untuk pemesinan tong atau pemasangan akhir dalam banyak aplikasi hidraulik.

Honed & SRB Tube – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Mirror ID Finish for Hydrau Tiub Honed & SRB – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Kemasan ID Cermin untuk Hydrau Suao ialah Pembekal China Tiub Honed & SRB – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Kemasan ID Cermin untuk Tong Silinder Hidraulik, H... Lihat Produk →

Jika anda memerlukan komponen dan bukannya tiub separuh siap, logik proses yang sama digunakan untuk tong silinder hidraulik siap . Ini adalah mesin tersuai, diasah atau skived/berkilap, dan dibekalkan dalam keadaan sedia untuk dipasang, jadi anda tidak perlu mengekalkan kapasiti pemesinan kemasan di kilang anda sendiri.

Finished Hydraulic Cylinder Barrel – Custom-Machined, Honed Steel Tube, Ready-to Tong Silinder Hidraulik Siap – Dimesin Tersuai, Tiub Keluli Diasah, Sedia Suao ialah Pembekal China bagi Tong Silinder Hidraulik Siap - Dimesin Tersuai, Tiub Keluli Diasah, Sedia Dipasang, Hid... Lihat Produk →

Pertimbangan Pembelian Praktikal untuk Tiub Silinder Siap

Apabila anda membeli tiub silinder siap, perbezaan antara kedua-dua proses mempengaruhi lebih daripada kekasaran permukaan. Kemasan gerek secara langsung mempengaruhi hayat pengedap dan rintangan haus. Lubang yang diasah dengan penetasan silang yang terlalu agresif boleh meningkatkan geseran pengedap, manakala permukaan yang dikilap mungkin terlalu licin untuk sesetengah reka bentuk pengedap untuk mengekalkan minyak. Sahkan dengan pembekal meterai anda tekstur permukaan yang mereka cadangkan.

Ia juga bernilai bertanya kepada pembekal tentang proses yang digunakan untuk mencapai penamat. Jika mereka menggunakan roller burnishing, minta peningkatan kekerasan dan data tegasan mampatan untuk mengesahkan faedah. Jika mereka menggunakan pengasah, tanya tentang kersik yang melelas dan sama ada batu-batu itu telah disiapkan dalam proses, supaya anda tidak menerima lubang dengan saiz yang melelas atau tidak konsisten. Artikel mengenai mengapa pengedap silinder hidraulik terus gagal kerana kemasan diameter dalam menerangkan mengapa butiran ini penting dalam perkhidmatan.

Bahan permulaan juga patut diberi perhatian. A tiub silinder hidraulik yang ditarik sejuk dalam ASTM A519 atau EN 10305 memberikan permukaan gerek yang konsisten yang meminimumkan masa pemesinan, sama ada anda memilih mengasah atau skiving dan roller burnishing.

Hydraulic Cylinder Tube – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | Cold Drawn Seamless S Tiub Silinder Hidraulik – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | S Seamless Dilukis Sejuk Suao ialah Pembekal Tiub Silinder Hidraulik China – ASTM A519 ST52, 27SiMn, 20MnV6 | Paip Keluli Lancar Dilukis Sejuk untuk Mengasah & SRB, Cu... Lihat Produk →

Kesimpulan

Honing dan skiving roller burnishing kedua-duanya mempunyai tempat dalam pembuatan tiub silinder. Mengasah menang apabila anda perlu membetulkan ralat geometri yang lebih besar atau memproses bahan yang dikeraskan. Skiving plus roller burnishing menang pada kelajuan, kemasan permukaan dan integriti permukaan untuk keluli karbon sederhana dan aloi mikro yang biasa digunakan dalam silinder hidraulik. Padankan proses dengan saiz kelompok anda, kekerasan bahan dan keperluan toleransi, dan bekerjasama dengan pembekal yang boleh menawarkan pilihan tiub mentah dan keadaan siap.